為鼓勵(lì)車間自主創(chuàng)新意識(shí)，生產(chǎn)中心于2018年5月25日在各車間工裝現(xiàn)場，對(duì)車間近期的重大改善創(chuàng)新成果，舉行發(fā)布會(huì)。并對(duì)創(chuàng)新人員進(jìn)行表彰及現(xiàn)金鼓勵(lì)。

FRP車間：

改善背景：

消霧塔堵板因是異形件，切割難度大。切割中存在很大的安全隱患的同時(shí)還降低了工作效率增加了工時(shí)的浪費(fèi)。質(zhì)檢部屢次開出不合格品通知單及考核單?？紤]以上眾多問題，車間決定改進(jìn)切割方式自行制作一款切割設(shè)備，由手工操作轉(zhuǎn)換成機(jī)械設(shè)備切割。

改善后的效果：

經(jīng)過幾次反復(fù)的試驗(yàn)之后堵板切割機(jī)最終研制成功， 后續(xù)經(jīng)過認(rèn)證，成果顯著，主要有以下幾點(diǎn)：

1、保證了產(chǎn)品的切割直線度，減少了切割步驟；（以前兩人先劃線，一人輔助一人切割，然后徒手緊握不帶防護(hù)罩的磨光機(jī)緊盯墨線進(jìn)行切割，現(xiàn)在可由一人不用彈線，可直接放置在設(shè)備上即可實(shí)現(xiàn)切割）

2、提高了工作效率，減少了切割成本；（以前兩人兩天半切割尺寸為9000mm*60mm*60mm的堵板130件,現(xiàn)由一人一天就能完成130件的切割）

3、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了安全系數(shù)；避免了徒手拿切割機(jī)造成切割片被下腳料夾住彈起傷人的安全隱患。

節(jié)水車間：

改善背景：

2018年3月份公司因廠內(nèi)空間受限，特在廠外租用了5000平米車間制作模塊，因模塊占用面積大，車間沒有行車，單層存放場地遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠用。只能用叉車摞放，叉車摞放時(shí)因叉車鏟的厚度是50MM，模塊的間隙只有20MM進(jìn)退時(shí)對(duì)模塊產(chǎn)生損傷，質(zhì)量保證不了；模塊框架與叉車的鏟接觸會(huì)打滑，存在安全問題；摞高時(shí)還需要有工人在上擺放，也存在安全隱患。

改善后的效果：

此工裝配合叉車使用，保證模塊的質(zhì)量（無損傷），保證模塊安全，在摞放時(shí)不用人工去摘卸擺放，保證了人身安全，只需要叉車工1人操作就能作業(yè)，節(jié)省人工一人，提高效率50％；在空間上可擺放3層，使空間增大50％提高使用面積，本工裝成本估計(jì)在300元左右，節(jié)約成本.簡單又實(shí)用。

節(jié)能車間：

成果名稱：設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)工裝

改善背景：

關(guān)于水平式空冷器管束，復(fù)合式空冷器下箱體，因體積龐大，重量都在5T至 9T之間，非常規(guī)的有10米、12米長，一般都會(huì)選在車間內(nèi)就近防腐，沒有一個(gè)固定的場地。車間內(nèi)防腐，刺鼻的氣味和油漆充斥著車間，給場地造成污染，工作環(huán)境得不到保證。

改善后的效果：

自從制作了工裝提高了往外轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的作業(yè)效率問題，最直接的就是降低了運(yùn)輸過程中發(fā)生的不安全因素，車間地面再也不會(huì)出現(xiàn)霧漆的現(xiàn)象，地面干凈了，很大提高了車間的環(huán)境衛(wèi)生和空氣質(zhì)量。